用于反硝化滤池的混凝土滤板的安装方法
发布时间：21-11-09 浏览
次
用于反硝化滤池的混凝土滤板的安装方法，包括以下步骤：
1）据需要的尺寸、数量预制滤板，在预制滤板内预埋钢筋,并在预制滤板长度方向两侧分别露出一定长度的环形封闭状钢筋；搭设排架体系，采用定尺钢管，在钢管顶部设螺旋顶撑，在螺旋顶撑顶部设U托，在U托上铺设木枋、用于搁置预制滤板的模板，在滤梁的顶部预留环形钢筋；
2）吊装预制滤板搁置在模板上，使相邻预制滤板长度方向拼缝处置于滤梁顶部，保证相邻预制滤板的环形钢筋以及滤梁顶部的环形钢筋交错布置；
3）吊装完成后，在预制滤板的环形钢筋及滤梁的环形钢筋内穿插纵向受力钢筋，纵向受力钢筋的上部与对应的环形钢筋绑扎固定；
4）在相邻预制滤板长度方向拼缝处与滤梁顶部之间浇筑C35微膨胀细石混凝土，在相邻预制滤板宽度方向拼缝处先使用C35微膨胀细石混凝土，再使用双组份聚硫密封膏封堵密实，将预制滤板、滤梁连接形成整体。
步骤2）中，吊装预制滤板时，调节底部螺旋顶撑达到整体平整度+3mm要求内。
预制滤板吊运至滤梁以上200mm时，略作停顿，安装工人对着预制滤板定位线扶稳预制滤板，并观察滤梁顶部预留的环形钢筋与预制滤板预留的环形钢筋位置是否相互错开，检查合格后缓慢落钩，架设水准仪在合适位置，对每块预制滤板1的四个角点进行标高复核，木工在预制滤板下对螺旋顶撑进行调节，直至达到图纸要求的+3mm以内为止。
步骤4）中，对于预制滤板长度方向的拼缝，C35微膨胀细石
混凝土浇筑前，对滤池池壁、滤梁进行凿毛并用水枪冲洗松散的混凝土及浮灰，在相邻预制混凝土交界处涂刷一道素水泥浆；C35微膨胀细石混凝土使用塔吊吊运吊斗，人工放料浇筑，放料前用模板将预制滤板拼缝两侧的滤座覆盖保护，收光以两侧预制滤板为参照，收光后拼缝混凝土面与预制滤板面平，每块板缝必须一次性浇筑完成，不留施工缝；
对于预制滤板宽度方向的拼缝按照如上浇筑C35微膨胀细石混凝土，在浇筑C35微膨胀细石混凝土上部预留30mm，使用双组份聚硫密封膏封堵密实。
浇筑C35微膨胀细石混凝土时，使用直径为3.5cm的振动棒，保证了二次浇筑混凝土浇筑的密实度及防止有害裂缝的产生。
