臭氧催化剂在使用反应过程中有哪些影响因素？
发布时间：22-07-19 浏览
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臭氧催化剂在使用反应过程中有哪些影响因素？
臭氧催化剂利用多种活性金属氧化物及金属单质为活性催化材料，采用新的立体构架技术，在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积和活性表面，提高臭氧氧化效率。在同样氧化条件下，臭氧催化剂存在时臭氧氧化效率提高30%-80%。
臭氧催化剂在使用反应过程中有哪些影响因素？
1.pH值：一般来说，酸性条件下的臭氧催化氧化效果不如碱性条件下的臭氧催化氧化效果性条件会促进臭氧的产生·OH，氧化能力有所提高。但这并不意味着反应时的反应。pH值越高越好。在高碱性时反应系统中，·OH含量相对过多，相互碰撞淬灭，使*终投入反应中·OH相反，降解效果较小。*适合不同活性成分的反应pH值不同，反应的*优值也不同。pH值也应根据催化剂材料的变化及时调整。
2.反应温度：温度的适当提高可以使催化剂更容易吸附水中的有机物，活性成分与待降解底物接触更充分，从而促进氧化反应。但当温度过高时，它会被抑制·OH活性、氧化效果反而降低。
3.臭氧催化剂添加量：随着催化剂添加量的增加，反应中有更多的活性反应点，臭氧是由催化剂激发的·OH量也会增加，有利于氧化反应的进行。但当添加过多的催化剂时，底部曝气不均匀，气液传质效率低，不利于反应。同时，过量使用催化剂也会增加运行成本。
4.臭氧催化剂臭氧浓度：臭氧是臭氧催化氧化技术的核心，臭氧浓度的提高有助于反应系统中臭氧浓度的提高·OH生成。然而，臭氧在实际运行中的利用率有限。臭氧浓度过高不仅会造成臭氧的浪费，还会带来一定的隐患。因此，臭氧浓度应根据实际情况确定。初始COD浓度，在同等条件下，煤化工废水的初始COD浓度越高，去除率越低。这是因为臭氧催化氧化系统在一定反应条件下去除有机物的能力有限。因此，废水中有机物的浓度应在臭氧催化氧化装置的处理范围内。
5.臭氧催化剂的使用时间：从成本的角度来看，在满足运行要求的前提下，催化剂的使用时间越长越好。
