臭氧催化剂填充操作方法
发布时间：22-07-20 浏览
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臭氧催化剂填充操作方法
一.准备
1.在过滤器铺设支撑材料和臭氧催化剂之前，应清除过滤器各部位的所有杂物，并清洗干净；检查配水配气管系是否水平.孔或缝隙是否畅通无阻；然后按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察配水配气系统的水或气水分布是否均匀，冲洗时是否有渗漏。
2.根据支撑材料和臭氧催化剂的各层，在滤池内壁设计顶高水平线作为铺装高度标记。
3.分别清洗各种粒径范围的支撑材料。
二.铺装
1.铺设支撑材料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。支撑材料应均匀轻撒，严禁将支撑材料从高到低倾倒到配水配气系统或下一层支撑材料上。铺装人员不得直接进入支撑材料.站立或行走，但应站在平板上操作，以免造成承重材料
2.臭氧催化剂使滤池充水，使水面符合池内壁水平线，检查铺设的支撑层顶部。支撑层顶面与水面的高差应小于10mm，支撑层顶面高于和低于水面的面积之和应小于10%。
3.臭氧催化剂在下层支撑材料顶面符合要求后，再开始铺设上层支撑材料。铺装粒径等于或小于2mm~4mm支撑层完成后，应使用滤池设计的上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时，必须使用小的冲洗强度消除配水系统中的空气。排气后，冲洗强度逐渐提高。冲洗强度达到设计上限前不少于3次min。当冲洗水中带有大空气泡时，很容易扰乱分级支撑材料。在停止冲洗之前，应逐渐降低冲洗强度。排水后，仔细刮去支撑材料表面的轻物质和细颗粒。
4.支撑材料全部分层铺设后，将滤池充水至洗砂排水槽以下。将预计数量的臭氧催化剂（包括应刮掉的轻杂物）从槽顶撒入水中。应尽量将臭氧催化剂全部分布在池内，不得形成臭氧催化剂。排水后，先将臭氧催化剂整理平，然后再冲洗。冲洗后，刮掉轻杂物。按上述方法操作后，如果臭氧催化剂层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述分布.整平.冲洗.刮除操作，直到臭氧催化剂满足要求。如果是双层或三层臭氧催化剂滤池，应在下层臭氧催化剂完成上述四个步骤，臭氧催化剂表面达到水平线后铺设一层臭氧催化剂。
