MBBR工艺原理是生物膜法的基本原理。通过在反应器中加入一定量的悬浮载体，可以改善反应器中的生物量和生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料接近水的密度，膨胀时与水完全混合，微生物生长的环境是气、液、固。
载体在水中的碰撞和剪切作用使气泡变小，提高了氧的利用率。此外，每个载体内外都有不同的生物物种。一些厌氧菌或内生氧菌生长在需氧菌的内外。因此，每个载体都是一个微反应器。



MBBR工艺的原理与特点



一。MBBR工艺原理



MBBR工艺的原理是通过在反应器中添加一定数量的悬浮载体来提高反应器中的生物量和生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料接近水的密度，膨胀时与水完全混合，微生物生长的环境是气、液、固。载体在水中的碰撞和剪切作用使气泡变小，提高了氧的利用率。另外，每个内、外载体都有不同的生物种类，有的厌氧菌或两种类型的氧菌内生长，好的外菌生长，所以每个载体都是微型反应器，所以硝化反应和反硝化反应同时进行，从而提高了治疗效果。



MBBR工艺结合了传统流化床和生物接触氧化两种方法的优点，是一种新型的污水处理方法，依靠曝气池使载体流曝气和进水，然后形成悬浮生长的活性污泥和生物膜生长，使移动床生物膜在反应器空间内运动，充分发挥附着相和悬浮相生物的优点，使其长度短，相得益彰。与以前的填料不同，悬浮填料可以称为“移动生物膜”，因为它们经常与污水接触。



2。MBBR的优点



与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR不仅具有活性污泥法的性和灵活性，而且具有传统生物膜法抗冲击负荷、污泥龄长、抗污染能力强的特点。减少剩余污泥。



（1） 填充函数



填料主要由聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫塑料等制成，配比接近水，主要为圆柱形和球形，易挂膜，不结块，不结块，易剥离。



（2） 反硝化效果好



填料形成了良好的营养、低氧和厌氧环境，在反应器中发生硝化和反硝化反应，对氨氮的去除效果良好。



三。有机物去除效果好



反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为一般活性污泥法的5～10倍，可达30～40g/L，提高了有机物处理效率和抗冲击负荷能力。



易于维护和管理



曝气池无需设置填料架。支架便于维护曝气池底部的填料和曝气装置，节省投资和占地面积。



三。MMBR的缺点



（1） 反应器中的填料处于流动状态，这取决于曝气和水流量的上升。在实际工程中，很容易出现局部堆积现象。为了避免填料的堆积，暴露气管的布局和反应器的结构都需要改进。反应堆的结构在很大程度上决定了它的水力性能。在实际工程中，当单个反应器的长深比为0.5左右，长度不超过3m时，填料完全运动是有利的。在实际工程设计中，应进行大量的试验，优化反应器结构和水力特性，降低能耗，进一步提高MBBR的经济效益。



（2） 反应堆水经常放在格栅或格栅上，以避免填料流失，但容易堵塞。在实际工程中，可以设置主动门板